垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊)要求*耐火材料內襯，而且需求量也將不斷增加。廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性。爐排的下部側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用。

　　前、后拱區(qū)由于溫度較高，直接接觸高溫煙氣及飛灰，導致耐火材料侵蝕損毀嚴重，灰渣附著嚴重，甚至脫落。根據(jù)殘襯分析結果可知，灰渣與本體材料反應明顯，大量低融物的生成與侵蝕是導致后拱區(qū)鋼板燒紅而*停爐的主要原因。

　　目前用于前后拱區(qū)耐火內襯材料大多是具有耐火、耐磨、抗熱震性好以及抗沖刷性強等的剛玉莫來石或莫來石系氧化物材料，在焚燒爐氣氛中，氧化物材容易與垃圾飛灰等反應，并侵蝕滲透，產生灰渣附著現(xiàn)象，因此焚燒爐內襯運行過程中需要停爐清灰。與氧化物材料相比碳化硅等非氧化物材料，不僅具有耐火性好、硬度高以及抗熱震性好等特點，而且碳化硅材料不易潤濕且耐腐蝕性好，因此，具有良好的抗灰渣侵蝕及附著性，很大程度上解決了垃圾飛灰附著的問題。

　　另外，可以采用增加錨固磚設計提高單元結構的拉固力，能一定程度上緩解爐墻“鼓包”問題。另外，提高拉鉤磚的強度、拉鉤磚的金屬件制作和安裝質量以及爐墻砌筑水平等，也在很大程度上改善側墻的結構穩(wěn)定性。